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含硫酸性尾氣凈化回收專利技術

  • 發布時間:2019-07-24

含硫酸性尾氣凈化回收專利技術

  • 發布時間:2019-07-24
詳情
含硫酸性尾氣凈化回收專利技術
前言:
 
  加氫生產過程中產生的酸性尾氣原使用催化氧化濕法脫硫工藝進行處理,但由于酸性氣中含有大量C3-C6 烴類組分,脫硫過程中烴類易冷凝帶入脫硫液中,導致脫硫液帶油,濕法脫硫液再生時硫泡沫不易產生,直接導致脫硫塔堵塔,硫磺無法分離回收等問題。
 
  酸性尾氣是石油化工生產過程中的副產物,具有劇毒、惡臭、數量大的特點,是石油化工行業重要的污染源之一。對酸性氣的處理,傳統的方法是克勞斯法進行硫回收,但投資大,產出低,運行成本高。
 
  針對業主氣量小,H2S含量高的特點,武漢科林精細化工有限公司根據NaOH化學吸收法設計了酸性氣脫硫處理工藝,生產化工基礎原料硫氫化鈉,同時回收輕烴。硫氫化鈉廣泛用于選礦、農藥、染料、制革生產以及有機合成等工業。采用該工藝流程簡單,H2S脫除率高,投資小、輕烴回收效益高。即可治污,同時創造經濟效益,實現環境效益與經濟效益雙贏。
 
工藝:
 
  首先原料混合氣體經過水洗塔,洗滌混合氣中所含有的大量氨,洗滌后的含硫氫化氨的溶液送至酸性水氣提工段處理。然后氣體自下而上經過兩級堿液吸收塔吸收生產硫氫化鈉,硫氫化鈉生產是以30-35%氫氧化鈉溶液為吸收劑,與硫化氫反應生成硫化鈉,隨著吸收硫化氫的不斷增加,逐漸生成硫氫化鈉。反應原理如下:
 
  H2S+2NaOH =Na2S+2H2O
 
  Na2S+ H2S =2NaHS
 
  吸收后的氣體進入精脫硫塔脫除殘存的硫化氫,可使系統硫化氫降至≤1ppm。 尾氣中還含有部分C3-C6組分,脫硫后的尾氣經過壓縮增壓至1.5MPa,然后經過深冷系統冷卻、分離處理回收產品C3-C6。尾氣進入燃燒系統。
 
業績:

應用單位
裝置名稱
河北旭陽焦化集團
加氫尾氣生產硫氫化鈉項目
菏澤市德潤化工有限公司
粗苯加氫+重苯加氫裝置尾氣回收生產硫氫化鈉項目
唐山市豐南區華熠化工產品有限公司
210萬噸/年粗苯加氫尾氣生產硫氫化鈉項
河北新啟元化工有限公司
10萬噸/年粗苯加氫尾氣回收裝置
濰坊振興日升化工有限公司
10萬噸/年粗苯加氫+2萬噸/年重苯加氫裝置尾氣回收裝置
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